M2 1.3343 SKH51 Yuvarlak Çubuk Takım Çeliği Yüksek Hız

M2 1.3343 SKH51 yuvarlak çubuk takım çeliği Yüksek Hız

 

1. Arz Aralığı 

M2 Çelik Yuvarlak Çubuk: çap 2mm - 200mm
HSS M2 Çelik Düz: kalınlık 2-20 mm x genişlik 10-100 mm
Çelik Levha: kalınlık 2-200 mm x genişlik 200-610 mm

Yüzey: Siyah, Kaba İşlenmiş, Tornalanmış veya verilen gereksinimlere göre.

 

2. Özellikler ve Eşdeğerler

ÜlkeAmerika Birleşik DevletleriAlmancaJaponya
StandartASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
SınıflarM21.3343SKH51

3. ASTM M2 Takım Çeliği Kimyasal Bileşimi 

ASTM A600CMnPSSiCrVPztW
M2 normal C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957CMnPSSiCrVPztW
1.33430.860.940.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403CMnPSSiCrVPztW
SKH510.800.880.400.030.030.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. AISI HSS M2 Takım Çeliği Mekanik Özellikleri

  •  HSS M2 Malzemesinin Fiziksel Özellikleri
Yoğunluk        0,294 lb / inç3 (8138 kg / m3)
Spesifik yer çekimi                 8.15
Esneklik Modülü        0,294 lb / inç3 (8138 kg / m3)
Termal iletkenlik        24 Btu / ft / saat / ° F 41,5 W / m / ° K
İşlenebilirlik         % 1 karbon çeliğin% 65'i
  • AISI M2 Takım Çelikleri Mekanik Özellikler
Mekanik özelliklerMetrikİmparatorluk
Sertlik, Rockwell C (1150 ° F'de temperlenmiş, 2200 ° F'de söndürülmüş)6262
Sertlik, Rockwell C (sertleştirilmiş, 2200 ° F'de söndürülmüş)6565
Basınç akma dayanımı (300 ° F'de temperlendiğinde)3250 MPa471000 psi
Izod etkisi çentiksiz (300 ° F'de temperlendiğinde)67 J49,4 ft-lb
Aşınma (mm cinsinden kayıp3sertleştirilmiş olarak; ASTM G65)25.825.8
Aşınma (mm cinsinden kayıp3, 1275 ° F'de temperlenmiş; ASTM G65)77.777.7
Poisson oranı0.27-0.300.27-0.30
Elastik modülü190-210 GPa27557-30458 ksi
  • M2 Çeliklerin Termal Özellikleri
Termal özelliklerMetrikİmparatorluk
CTE, doğrusal (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F)10 μm / m ° C5.56 μin / inç ° F
CTE, doğrusal (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F)12,2 μm / m ° C6.78 μin / inç ° F
CTE, doğrusal (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F)12,6 μm / m ° C7 μin / inç ° F

 

5. AISI M2 Yüksek Hız Çeliğinin Dövülmesi

M2 HSS çeliğini 850-900 ° C'ye yavaş ve eşit bir şekilde önceden ısıtın. Isı daha sonra 1050-1150 ° C dövme sıcaklığına daha hızlı yükseltilmelidir. M2 yüksek hızlı takım çeliği malzemesinin dövme sırasında sıcaklığı 880-900 ° C'nin altına düşerse, yeniden ısıtma gerekli olacaktır. Dövme işleminden sonra M2 çelik bileşeni çok yavaş soğutun.

6. M2 Steel HSS'nin Isıl İşlemi

  • Tavlama

1600 ° F'ye ısıtın, iyice ıslatın. Saatte 25 ° F ile 900 ° F arasında fırını soğutun, hava ile oda sıcaklığına soğutun. Yaklaşık tavlanmış sertlik 241 Maksimum Brinell.

Sertleşmemiş Malzemenin Gerilim Giderimi: Yavaşça 1200 ila 1250 ° F'ye ısıtın. Isıda her inç kalınlık için iki saat bekletin. Oda sıcaklığına yavaşça soğutun (mümkünse fırında soğutun).

  • Sertleşmek

Yavaşça 1550 ° F'ye ısıtın, iyice ıslatın, 1850 ° F'ye ısıtın, iyice ıslatın. Fırında bekletme süresi, alet boyutuna, fırının ısı kapasitesine ve şarjın boyutuna bağlı olarak birkaç dakika ila 15 dakika arasında değişir. - Maks. 2150 ila 2200 ° F'ye ısıtın. tokluk ve minimum bozulma. - Maks. İçin 2250 ila 2275 ° F'ye ısıtın. sertlik ve aşınma direnci.

  • Söndürme

Tam sertlik için yağı 150-200 ° F'ye soğutun. Havayla 150 ° F'ye soğutun. Sıcak tuzda su verirken söndürmeyi Ms sıcaklığının hemen üzerinde tutun. Eşitledikten sonra parçaları sıcak tuzdan çekin ve 150 ° F'ye soğutulmuş hava.

  • Öfke

Çift öfke zorunludur, bazen üç tavlama tercih edilir. İnç kalınlık başına 2 saat bekletin. Sıcaklıklar arasında hava ile oda sıcaklığına soğutun. Sertlik, güç ve tokluk için en iyi meneviş aralığı 1000 ila 1050 ° F'dir.

Temper ° FRockwell "C"Temper ° FRockwell "C"
Söndürülmüş6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Sağlayabileceğimiz daha fazla not.

D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580